Un gran reto
Algunos sectores industriales requieren un mayor control de su consumo energético, lo cual, dado que constituye el núcleo mismo de su actividad, representa un reto estratégico. Este es el caso de la industria agroalimentaria en general y, más concretamente, de la fabricación de siropes, que requiere un volumen considerable de agua.
Para la fabricación de los siropes de alta gama de la marca Monin, una empresa familiar con sede en Bourges desde 2015, se registra un consumo medio de 4600 m³ de agua al mes (para el funcionamiento general de las instalaciones y la producción específica de siropes), lo que permite alcanzar una impresionante producción de doce mil botellas por hora y veinticinco millones de botellas al año.
En total, son cerca de 20 000 metros cuadrados de superficie industrial dedicados a la fabricación de siropes, repartidos por el polígono industrial de Bourges, en el departamento de Cher, en la región de Centro-Valle del Loira, en las instalaciones de Saint-Florent-sur-Cher y La Chapelle-Saint-Ursin.
BSE, Hervé Thermique y Enless colaboran en la implantación de una solución inteligente de medición del consumo de agua en tiempo real en las fábricas de Monin
Con el objetivo de controlar su consumo de energía y de fluidos, la fábrica de Monin en Bourges, gran consumidora de agua, quiso implantar en sus instalaciones industriales unsistema de seguimiento automatizado de su consumo de agua con el fin de prever sus facturas, detectar posibles anomalías o averías, como fugas en su red, y evitar que su personal técnico tuviera que realizar lecturas manuales de los contadores situados en fosas.
Las filiales de la división de Energía y Servicios del grupo Hervé, BSE y Hervé Thermi,especializadas respectivamenteen eficiencia energética (desde la auditoría hasta la ejecución de las obras y el seguimiento del rendimiento) y en ingeniería climática (HVAC, dispositivos conectados, etc.) , se han encargado de la puesta en marcha de este proyecto de gran envergadura.
En el marco de su desarrollo, el Grupo Hervé implementa soluciones de monitorización energética combinadas con mantenimiento conectado, ofreciendo a sus clientes un acompañamiento integral, con compromisos de resultados.
En concreto, el cliente deseaba transmitir los datos de los contadores de agua situados en fosas y en el sistema de rociadores (instalación fija de extinción automática por agua), a más de 100 metros de los edificios principales de la fábrica. Las características específicas del emplazamiento no permitían, de hecho, la instalación de un sistema cableado, que, además, habría sido más largo y costoso de instalar. El otro requisito esencial era basar los sistemas en un modo de comunicación de largo alcance y resistente, ya que el emplazamiento presentaba edificios de chatarra y hormigón.
Así, desde mayo de 2019 se han instalado varios transmisores Pulse de Enless Wireless que se comunican por radio en la banda de frecuencia de 169 MHz (modo Wireless M-Bus), emparejados con un receptor y dos repetidores de Enless Wireless en las instalaciones de Bourges (La Chapelle-Saint-Ursin).
De hecho, la tecnología Wireless M-Bus de 169 MHz, que permite una comunicación de hasta 2,5 km de distancia en campo abierto, parecía la más adecuada para aplicaciones de monitorización de edificios de gran extensión, como es el caso de las instalaciones industriales.
Julien Guillon, ingeniero de eficiencia energética en BSE, y Gilles Pallier, técnico de mantenimiento en Hervé Thermique, dan fe de la facilidad de instalación de los transmisores en las instalaciones de su cliente: «Además de ofrecer productos de calidad, ¡los tutoriales en vídeo de Enless Wireless para ayudar en la instalación son realmente prácticos! Hemos configurado la periodicidad de los transmisores con una frecuencia de 5 minutos, lo que nos permite obtener información con frecuencia y, por lo tanto, realizar un análisis detallado de los datos.»
Una vez captados y enviados por los transmisores Enless Wireless con la periodicidad previamente configurada por los equipos de BSE / Hervé Thermique, los datos de consumo de agua se transmiten al sistema de gestión técnica centralizada (GTC) de la planta. Se agregan a través del controlador Energyvision de Delta Dore y se combinan con los datos de una decena de otros contadores de agua de la planta que históricamente estaban conectados por cable.
Un equipo de técnicos in situ se encarga de supervisar en tiempo real los datos procesados.
¿Qué resultados?
«Las soluciones de telelectura de Enless Wireless han permitido a nuestro cliente prescindir de las lecturas manuales que antes realizaban los equipos técnicos en contadores que, en ocasiones, estaban enterrados en fosas, ¡lo cual no resultaba nada cómodo! Los técnicos tenían que bajar a las fosas, lo que requería un equipo y una organización específicos». Julien Guillon, ingeniero de eficiencia energética en BSE.
La implantación de la solución ha permitido, además del ahorro en personal derivado de las lecturas manuales de los contadores, aumentar la precisión de los datos recopilados y analizados, lo que permite prever con mayor exactitud los gastos relacionados con el consumo de agua de las instalaciones.
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