En stor utmaning
Vissa branscher kräver en noggrannare övervakning av sin energiförbrukning, vilket utgör en strategisk utmaning med tanke på att den ligger till grund för deras verksamhet. Detta gäller livsmedelsindustrin i allmänhet och i synnerhet tillverkningen av sirap, som kräver stora mängder vatten.
Vid tillverkningen av de högkvalitativa siraperna från varumärket Monin, ett familjeföretag som sedan 2015 har sin verksamhet i Bourges, förbrukas i genomsnitt 4 600 m³ vatten per månad (för den allmänna driften av anläggningen och den specifika sirapstillverkningen), vilket möjliggör en imponerande produktion på tolv tusen flaskor i timmen och tjugofem miljoner flaskor per år.
Totalt omfattar anläggningarna för tillverkning av sirap en yta på nära 20 000 kvadratmeter, fördelade över industriområdet i Bourges i departementet Cher i regionen Centre-Val de Loire, på anläggningarna i Saint-Florent-sur-Cher och La Chapelle-Saint-Ursin.
BSE, Hervé Thermique och Enless samarbetar kring införandet av en smart lösning för vattenmätning i realtid vid Monins fabriker
I syfte att få kontroll över sin energi- och vätskeförbrukning ville Monins fabrik i Bourges, som är en stor vattenförbrukare, införa ettautomatiserat system för övervakning av vattenförbrukningen på sin industrianläggningför att kunna förutse sina fakturor, upptäcka eventuella avvikelser/fel såsom läckor i nätverket och undvika manuell avläsning av mätare i schakt av sin tekniska personal.
Det är dotterbolagen inom Hervé-koncernens energi- och tjänsteavdelning, BSE och Hervé Thermique – somär specialiserade på energieffektivitet (från energibesiktningar till genomförande av åtgärder och uppföljning av prestanda) respektive klimatteknik (HVAC, uppkopplade enheter m.m.) – som har ansvarat för genomförandet av detta omfattande projekt.
Som ett led i sin utveckling implementerar Groupe Hervé lösningar för energimonitorering i kombination med uppkopplat underhåll, och erbjuder sina kunder stöd från början till slut, med resultatgarantier.
Konkret ville kunden överföra data från vattenmätare placerade i schakt och i sprinkleranläggningar (fasta automatiska vattensläckningssystem), mer än 100 meter från fabrikens huvudbyggnader. Anläggningens specifika förhållanden gjorde det omöjligt att installera en trådbunden lösning, vilket dessutom skulle ha tagit längre tid och kostat mer att genomföra. Ett annat viktigt krav var att systemen skulle baseras på en kommunikationsmetod med lång räckvidd och hög tålighet, eftersom anläggningen bestod av byggnader av skrot och betong.
Sedan maj 2019 har flera Pulse-sändare från Enless Wireless, som kommunicerar via radio på frekvensbandet 169 MHz (Wireless M-Bus-läge), installerats och kopplats ihop med en mottagare och två repeatrar från Enless Wireless på anläggningen i Bourges (La Chapelle-Saint-Ursin).
Tekniken Wireless M-Bus 169 MHz, som möjliggör kommunikation på upp till 2,5 km i fri sikt, framstod som den mest lämpliga för övervakning av stora byggnader, såsom industriområden.
Julien Guillon, energieffektivitetsingenjör på BSE, och Gilles Pallier, underhållstekniker på Hervé Thermique, vittnar om hur enkelt det är att installera sändarna hos deras kund: ”Förutom att leverera kvalitetsprodukter är Enless Wireless videohandledningar för installation verkligen praktiska! Vi har ställt in sändarnas rapporteringsintervall till 5 minuter, vilket ger oss frekvent informationsåterkoppling och därmed en detaljerad analys av data.”
När vattenförbrukningsdata har samlats in och skickats av Enless Wireless-sändarna enligt den intervall som tidigare konfigurerats av teamen från BSE / Hervé Thermique, vidarebefordras de till fabrikens centrala styr- och regleringssystem. De aggregeras via Delta Dores Energyvision-styrenhet och kopplas samman med data från ett tiotal andra vattenmätare på anläggningen som tidigare var anslutna via kabel.
Ett team av tekniker på plats övervakar de bearbetade uppgifterna i realtid.
Vilka resultat?
”Tack vare Enless Wireless lösningar för fjärravläsning har vår kund kunnat slippa den manuella avläsning som tidigare utfördes av teknikteamet på mätare som ibland var nedgrävda i schakt – vilket inte alls var bekvämt! Teknikerna var tvungna att klättra ner i schaktet, vilket krävde särskild utrustning och särskilda rutiner.” Julien Guillon, energieffektivitetsingenjör på BSE.
Genom att införa lösningen har man, förutom de personalbesparingar som uppnåtts genom att man inte längre behöver göra manuella mätaravläsningar, också uppnått större precision i de insamlade och analyserade uppgifterna, vilket gör det möjligt att på ett mer exakt sätt förutse anläggningens vattenförbrukningskostnader.
Klicka på ikonerna nedan för att dela den här artikeln på sociala medier >>
