En materia de eficiencia energética, la innovación sigue siendo fundamental para optimizar la relación entre el ahorro energético conseguido y el coste de implantación del sistema.
Así, Airius, una empresa especializada en eficiencia energética con sede en Loira Atlántico, lleva más de ocho años ofreciendo a empresas y administraciones públicas una solución innovadora basada en el principio de la desestratificación térmica.
¿Qué es la desestratificación térmica?
El innovador principio de desestratificación térmica consiste en recuperar el aire caliente situado en la parte superior de una estancia o almacén y reinyectarlo hacia los niveles inferiores de la misma. Este sistema de mezcla permite limitar la producción de energía necesaria para calentar una estancia (mediante un sistema de producción de calor convencional, como la calefacción) al dar prioridad a la reorientación del aire ya calentado de forma natural (el aire en movimiento se mantiene más caliente en el techo) o debido a instalaciones y equipos específicos (casos que se observan habitualmente en los almacenes).
La desestratificación térmica permite lograr un ahorro energético de entre el 25 % y el 30 %.
Equipamiento de los almacenes de ArcelorMittal
Así, desde mediados de 2018, Airius ha llevado a cabo varios proyectos de equipamiento de los almacenes de la empresa ArcelorMittal, entre ellos el de Mardyck, en el departamento del Norte de Francia.
Las actividades siderúrgicas del grupo ArcelorMittal, primer productor mundial de acero con 96,42 millones de toneladas producidas en 2018, presentan una especial sensibilidad debido a la fragilidad de los metales, que, sometidos a la influencia de la humedad, se deterioran rápidamente. Por lo tanto, es necesario que el grupo evite a toda costa alcanzar el punto de rocío —o temperatura de rocío—, que corresponde al umbral de temperatura a partir del cual una masa de aire estará sujeta a la formación de agua líquida por saturación.
Con el fin de paliar esta sensibilidad y evitar cualquier riesgo de deterioro de los metales producidos, se han puesto en marcha varios proyectos de desestratificación térmica.
Las impresionantes dimensiones de los almacenes (20 m de altura, 150 m de longitud y 50 m de anchura de media) permiten que estos proyectos de desestratificación puestos en marcha demuestren todo su potencial.
Para cada proyecto se ha establecido un contrato de servicios de tipo CEE (Contrato de Ahorro Energético) de 7 años de duración, que incluye un compromiso de resultados del 20 % de ahorro energético. La puesta en marcha de cada proyecto se autofinancia con los ahorros obtenidos cada año.
Las fases del proyecto: el ejemplo del almacén de Mardyck
La fase 1 del proyecto consistió en la instalación de sondas inalámbricas Enless Wireless de temperatura y humedad ambiental en diferentes zonas del almacén, definidas por condiciones climáticas homogéneas. Así, se instalaron sondas que se comunican mediante Wireless M-Bus a 169 MHz en el suelo, en el techo y cerca de los desestratificadores.
Se han definido unos umbrales críticos de temperatura y humedad, que se corresponden con los puntos de rocío.
Para facilitar un buen seguimiento de los resultados, se han instalado transmisores Pulse Enless Wireless como complemento y se han conectado a los contadores de electricidad y gas de las instalaciones con el fin de supervisar la evolución del consumo energético casi semanalmente. Esta implementación también ha permitido medir con detalle el consumo energético de cada departamento del grupo con el fin de distribuir los costes fijos de forma más precisa.
La fase 2 del proyecto consistió en la instalación, por parte de los equipos técnicos de Airius, de varios desestratificadores en las zonas más elevadas del almacén. La función de los desestratificadores es devolver al suelo el aire caliente que se acumula en el techo, sin ruido ni corrientes de aire. De este modo, las temperaturas del techo se homogeneizan, incluso en espacios muy estrechos, y nunca se supera el punto de rocío.
La fase 3 del proyecto consiste en la supervisión de los datos de temperatura y humedad ambientales, así como de los datos transmitidos por los transmisores Pulse Enless Wireless conectados a los contadores. Los datos ambientales se transmiten cada diez minutos de media (cada cinco minutos en las zonas más sensibles) desde los transmisores Enless Wireless al controlador PCWIN 2 de Lacroix Sofrel instalado. A continuación, los equipos de gestión de Airius analizan y supervisan diariamente los datos transmitidos a través del software de supervisión del controlador.
¿Qué otros proyectos hay en marcha?
También se está llevando a cabo la instalación de equipos en las plantas de ArcelorMittal de Nantes – Basse-Indre (con 10 transmisores de temperatura y humedad ambiental Enless Wireless) y de Dunkerque (12 sondas de contacto Enless Wireless que, en este caso, permiten controlar la apertura y el cierre de puertas en el marco de un proyecto de desestratificación).
También se ha puesto en marcha un proyecto de desestratificación para el grupo automovilístico PSA en la planta de Charleville. Esto ha dado lugar a un pedido de los primeros 12 transmisores de radio enless, instalados en los suelos y techos de los almacenes. La primera fase de pruebas, que ha concluido recientemente, consistió en equipar completamente un taller de pruebas y realizar un seguimiento comparativo de los resultados obtenidos en dicho taller con respecto a las mediciones realizadas en un taller de referencia no equipado con un sistema de desestratificación. Los primeros resultados ya muestran una tendencia positiva.
Para obtener más información sobre las actividades de la empresa Airius, visite www.airius.fr/.
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