När det gäller energieffektivitet är innovation fortfarande avgörande för att optimera förhållandet mellan uppnådda energibesparingar och kostnaden för att införa systemet.
Airius, ett företag specialiserat på energieffektivitet med säte i Loire-Atlantique, har således i över åtta år erbjudit företag och kommuner en innovativ lösning som bygger på principen om termisk avskiktning.
Vad är termisk destratifiering?
Den innovativa principen för termisk avskiktning går ut på att återvinna varm luft som befinner sig nära taket i ett rum eller ett lager och återföra den till de lägre nivåerna i rummet. Detta luftblandningssystem gör det möjligt att minska den energimängd som krävs för att värma upp ett rum (via ett konventionellt värmesystem) genom att i stället omdirigera luft som redan är uppvärmd på naturlig väg (luft i rörelse förblir varmare vid taket) eller som härrör från specifika anläggningar och maskiner (vilket ofta förekommer i lagerlokaler).
Genom termisk avskiktning kan man uppnå energibesparingar på mellan 25 och 30 procent.
Utrustning för ArcelorMittals lager
Airius har således sedan 2018 genomfört flera projekt för utrustning av ArcelorMittals lager, däribland det i Mardyck i departementet Nord i Frankrike.
Stålverksamheten inom ArcelorMittal-koncernen, världens största stålproducent med en produktion på 96,42 miljoner ton under 2018, präglas av en känslighet kopplad till metallernas ömtålighet, eftersom de snabbt försämras när de utsätts för fukt. Det är därför nödvändigt för koncernen att till varje pris undvika att nå daggpunkten – eller daggtemperaturen – som motsvarar den temperaturtröskel vid vilken en luftmassa utsätts för bildning av flytande vatten genom mättnad.
För att komma till rätta med denna känslighet och undvika varje risk för att de tillverkade metallerna ska ta skada har flera projekt för termisk avskiktning inletts.
Lagerbyggnadernas imponerande dimensioner (i genomsnitt 20 m höga, 150 m långa och 50 m breda) gör att de genomförda projekten för att bryta lagerstratifieringen kan visa sin fulla prestanda.
För varje projekt har ett 7-årigt energibesparingsavtal (CEE) upprättats, som innefattar ett resultatmål på 20 % uppnådda energibesparingar. Genomförandet av varje projekt finansieras genom de besparingar som uppnås varje år.
Projektets faser – exemplet med lagret i Mardyck
Projektets fas 1 bestod i att installera Enless Wireless-sensorer för rumstemperatur och luftfuktighet i olika delar av lagret, utvalda utifrån enhetliga klimatförhållanden. Sensorerna, som kommunicerar via Wireless M-Bus på 169 MHz, monterades på golvet, i taket och i närheten av luftblandarna.
Kritiska temperatur- och fuktighetsgränser har fastställts, vilka motsvarar daggpunkterna.
För att möjliggöra en god uppföljning av resultaten har Pulse Enless Wireless-givare installerats som ett komplement och anslutits till anläggningens el- och gasmätare för att övervaka utvecklingen av energiförbrukningen nästan varje vecka. Denna installation har också gjort det möjligt att i detalj mäta energiförbrukningen för varje avdelning inom koncernen, i syfte att fördela strukturkostnaderna på ett mer detaljerat sätt.
I projektets fas 2 installerade Airius tekniska team flera luftströmningsutjämnare i de högst belägna delarna av lagret. Luftströmningsutjämnarna har till uppgift att leda den varma luften som samlas vid taket ner mot golvet, utan buller eller drag. På så sätt jämnas temperaturerna vid taket ut, även i mycket trånga utrymmen, och daggpunkten överskrids aldrig.
Projektets fas 3 avser övervakning av data om rumstemperatur och luftfuktighet samt data som överförs av Pulse Enless Wireless-sändare anslutna till mätarna. Rumdata överförs i genomsnitt var tionde minut (var femte minut i de mest känsliga områdena) från Enless Wireless-sändarna till den installerade PCWIN 2-styrenheten från Lacroix Sofrel. De överförda uppgifterna analyseras och följs sedan dagligen av Airius förvaltningsteam via styrsystemets övervakningsprogramvara.
Vilka andra projekt pågår just nu?
Installationen vid ArcelorMittals anläggningar i Nantes – Basse-Indre (med 10 Enless Wireless-givare för temperatur och luftfuktighet) och i Dunkerque (12 Enless Wireless-kontaktgivare som denna gång möjliggör övervakning av dörrarnas öppning och stängning i samband med ett projekt för att motverka skiktbildning) pågår också.
Ett projekt för avstratifiering har även inletts för bilkoncernen PSA vid PSA:s fabrik i Charleville. Detta har resulterat i en beställning av de första 12 enless-radiotransmitterarna, som installerats på golv och tak i lagerlokalerna. Den första testfasen, som nyligen avslutades, bestod i att fullt utrusta en testverkstad och att jämföra resultaten från testverkstaden med mätningar utförda i en referensverkstad utan avskiktningssystem. De första resultaten visar redan en positiv trend.
För mer information om Airius verksamhet, besök www.airius.fr/.
Klicka på ikonerna nedan för att dela den här artikeln på sociala medier >>>
