In materia di efficienza energetica, l'innovazione rimane fondamentale in un approccio volto a ottimizzare il rapporto tra risparmio energetico ottenuto e costo di implementazione del sistema.
Airius, azienda specializzata in efficienza energetica con sede nella Loira Atlantica, offre da oltre otto anni alle imprese e agli enti locali una soluzione innovativa basata sul principio della destratificazione termica.
Che cos'è la destratificazione termica?
Il principio innovativo della destratificazione termica consiste nel recuperare l'aria calda che si trova nella zona del soffitto di un locale o di un magazzino e nel reimmetterla nei livelli inferiori del locale. Questo sistema di ricircolo permette di limitare la produzione di energia necessaria al riscaldamento di un locale (tramite un sistema di produzione di calore classico come il riscaldamento) privilegiando il reindirizzamento dell'aria già riscaldata naturalmente (l'aria in movimento rimane più calda in prossimità del soffitto) o grazie a impianti e macchinari specifici (casi tipicamente osservati all'interno dei magazzini).
La destratificazione termica consente di ottenere un risparmio energetico compreso tra il 25% e il 30%.
Allestimento dei magazzini ArcelorMittal
Airius ha quindi portato avanti, a partire dal 2018, diversi progetti di allestimento dei magazzini della società ArcelorMittal, tra cui quello di Mardyck, nel dipartimento del Nord, in Francia.
Le attività siderurgiche del gruppo ArcelorMittal, primo produttore mondiale di acciaio con 96,42 milioni di tonnellate prodotte nel 2018, presentano una vulnerabilità legata alla fragilità dei metalli, che, se esposti all’umidità, si deteriorano rapidamente. È quindi necessario per il gruppo evitare a tutti i costi il raggiungimento del punto di rugiada – o temperatura di rugiada – che corrisponde alla soglia di temperatura a partire dalla quale una massa d’aria sarà soggetta alla formazione di acqua liquida per saturazione.
Per ovviare a questa sensibilità ed evitare qualsiasi rischio di deterioramento dei metalli prodotti, sono stati avviati diversi progetti di destratificazione termica.
Le dimensioni imponenti dei magazzini (in media 20 m di altezza, 150 m di lunghezza e 50 m di larghezza) consentono ai progetti di destratificazione realizzati di dimostrare appieno la loro efficacia.
Per ogni progetto è stato stipulato un contratto di risparmio energetico (CEE) della durata di 7 anni, che prevede un impegno a conseguire un risparmio energetico del 20%. L'attuazione di ciascun progetto è autofinanziata grazie ai risparmi realizzati ogni anno.
Le fasi del progetto – l'esempio del magazzino di Mardyck
La fase 1 del progetto ha previsto l'installazione di sensori wireless Enless Wireless per la misurazione della temperatura e dell'umidità ambientale in diverse zone del magazzino, caratterizzate da condizioni climatiche omogenee. Sono stati quindi installati sensori che comunicano tramite Wireless M-Bus a 169 MHz a livello del pavimento, sul soffitto e in prossimità dei destratificatori.
Sono state definite delle soglie critiche di temperatura e umidità, che corrispondono ai punti di rugiada.
Per consentire un adeguato monitoraggio dei risultati, sono stati installati dei trasmettitori Pulse Enless Wireless, collegati ai contatori di elettricità e gas della sede, al fine di monitorare l'andamento dei consumi energetici con cadenza quasi settimanale. Questa implementazione ha inoltre permesso di misurare in dettaglio i consumi energetici di ciascun reparto del gruppo, al fine di ripartire in modo più preciso i costi di struttura.
La fase 2 del progetto ha previsto l'installazione, da parte dei team tecnici di Airius, di diversi destratificatori nelle zone più in alto del magazzino. La funzione dei destratificatori è quella di convogliare l'aria calda che ristagna sul soffitto verso il pavimento, senza rumore né correnti d'aria. Le temperature del soffitto vengono così uniformate, anche negli spazi molto ristretti, e il punto di rugiada non viene mai superato.
La fase 3 del progetto riguarda il monitoraggio dei dati relativi alla temperatura e all'umidità ambientali, nonché dei dati trasmessi dai trasmettitori Pulse Enless Wireless collegati ai contatori. I dati ambientali vengono trasmessi in media ogni dieci minuti (ogni cinque minuti nelle zone più sensibili) dai trasmettitori Enless Wireless al PLC PCWIN 2 di Lacroix Sofrel già installato. I dati inviati vengono poi analizzati e monitorati quotidianamente dai team di gestione di Airius tramite il software di supervisione del PLC.
Quali altri progetti sono in corso?
È inoltre in corso l'installazione degli impianti presso gli stabilimenti ArcelorMittal di Nantes – Basse-Indre (con 10 trasmettitori Enless Wireless per la temperatura e l'umidità ambientale) e di Dunkerque (12 sonde a contatto Enless Wireless che, in questo caso, consentono il controllo dell'apertura e della chiusura delle porte nell'ambito di un progetto di destratificazione).
È stato avviato anche un progetto di destratificazione per il gruppo automobilistico PSA presso lo stabilimento PSA di Charleville. Ciò ha portato a un ordine iniziale di 12 trasmettitori radio inless installati sui pavimenti e sui soffitti dei magazzini. La prima fase di test, recentemente conclusa, consiste nell'allestimento completo di un'officina di prova e nel monitoraggio comparativo dei risultati rilevati in tale officina rispetto alle misurazioni effettuate in un'officina di riferimento non dotata di sistema di destratificazione. I primi risultati mostrano già una tendenza positiva.
Per ulteriori informazioni sulle attività della società Airius, visitate il sito www.airius.fr/.
Clicca sulle icone qui sotto per condividere questo articolo sui social network >>>
